铝合金桁架主要用于演艺、展览、庆典、活动等，都属于人群聚集区，因此对桁架的安全性能要求较高。在安全性能方面，铝合金桁架的质量把控主要体现在原材料、焊接和成品检测上。

　　原材料常用铝合金6061-T6/6082-T6, 相应的国标为GB/T 6892-2015 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》，可以通过拉伸试验、硬度分析、光谱分析等对材料进行物理和化学分析，来判断材料是否达标，以确保材料达到相应的性能。

　　对于铝合金桁架的焊接，目前国内尚未形成统一标准，规模大的制造商一般采用国际标准，如美国AWS D1.2铝结构焊接规范；检测重点为对焊样进行破断实验和宏观金相检测，以确保焊接的牢固。

　　铝合金桁架的成品检测和认证比较权威的是德国的TUV。通过对产品的原材料、配件、结构设计、焊接、结构力学分析、力学验证、产品承重性能实测、产品追溯、公司生产管理流程规范等一系列安全因素进行检测和把关，并每年到工厂进行复检，检测通过后会颁发相应的证书，每张证书有全球的TUV官网查询编码，产品上可贴TUV安全认证标识。由于对产品质量和公司管理要求很高，行业内仅有为数不多的几家企业获得TUV认证，世展集团为其中之一。

　　作为行业领军企业，世展集团生产的铝合金桁架已取得多项检测报告和质量认证，以上所列的检测和认证，世展已全部通过，尤其是TUV认证，已成为世展在国际大舞台上参与竞争的一张靓丽的名片。

　　集团有多位焊接工程师取得了美标焊工证，焊接水平高超，对每个订单产品按照焊接工艺指导书所列的参数和要求进行焊接，并保证产品焊接熔透和焊道美观；不仅如此，世展引进了多台先进的焊接工装设备，对进一步提高焊接质量和产品的精度发挥了重要作用。世展集团每年会举行焊接技能大赛，对于获奖者会进行嘉奖，并优先考虑以后的晋升，以此来激励各位焊工不断努力钻研焊接技能。

　　经过多年的发展，世展内部也已形成一套完善的作业流程和产品验收规范。每一批订单会进行产品首检，首检合格后进入批量生产，生产过程中会对每道工序及成品进行一定比例抽检或全检，并进行成品试搭，在包装时会对产品再次检查，确保把高标准的产品交付到客户手中。质量部门配备有材料拉力试验机、光谱分析仪、硬度计、超声波探伤仪等先进设备，对产品从原材料到生产过程和成品进行全方位把控。